在工业生产中，输送带作为物料传输的关键设备，其接头质量必然的联系到生产线的稳定性和效率。热硫化接头技术以其高强度、长寿命的特点，在输送带接头处理中占了重要地位。DG668作为一款专业的输送带热硫化接头材料，其正确使用方法对于确保接头质量至关重要。本文将详细的介绍输送带热硫化接头粘接DG668的使用方法。

  ：确保已备齐DG668热硫化粘接剂、未硫化芯胶、覆盖胶、硫化机、打磨工具、清洗剂、压实滚轮、橡胶锤、温控仪等所有必需的工具和材料。

  ：确认工作区域清洁、干燥，无灰尘、油脂等污染物，以避免影响粘接效果。同时，检查硫化机的功能是不是正常，温控仪设置是否准确。

  ：根据输送带的宽度和厚度，裁剪好DG668未硫化芯胶和覆盖胶，确保尺寸与接头区域相匹配。同时，将输送带接头部位进行标记，以便于后续操作。

  ：使用大功率低速角磨机配钨钢打磨碟，对接头部位进行深度打磨，去除表面橡胶层，直至露出帆布层或钢丝绳芯。打磨过程中应注意保持接头表面的平整度和清洁度。

  ：使用专用清洗剂（如CY131）对接头表明上进行彻底清洗，去除打磨产生的橡胶残渣、浮尘以及有几率存在的油脂、污渍等。清洗后应确保接头表面干燥无水分。

  ：将DG668热硫化粘接剂均匀涂刷在接头表面及未硫化芯胶和覆盖胶的粘接面上。注意控制胶层厚度，避免过厚或过薄影响粘接效果。涂刷后应等待一段时间让胶水略微干燥，形成一层粘性薄膜。

  ：将未硫化芯胶贴合在接头部位，确保芯胶与接头表面紧密接触，无气泡或褶皱。然后，在芯胶表面再贴合一层覆盖胶，同样要确保贴合紧密，无空隙。

  ：将硫化机放置在覆盖胶上方，确保硫化板与覆盖胶表面紧密贴合。根据输送带的厚度和宽度，调整硫化机的压力和时间设定。

  ：启动硫化机，按照预设的温度和时间加热硫化。在硫化过程中，应重视温控仪的显示，确保硫化温度和时间控制在规定范围内。同时，按时进行检查硫化板与覆盖胶的接触情况，确保无漏气或松动现象。

  ：硫化完成后，让接头自然冷却至室温。然后拆卸硫化机，检查接头的硫化质量。合格的接头应表面平整、无气泡、无裂纹且粘接牢固。

  完成硫化接头后，应对接头进行后续检查和维护。按时进行检查接头的磨损情况和粘接强度，如察觉缺陷应立即处理。同时，保持输送带及接头的清洁和干燥，避免长时间浸泡在潮湿环境中或接触腐蚀性物质。

  综上所述，输送带热硫化接头粘接DG668的使用方法有前期准备、接头处理、涂胶与贴合、硫化处理以及后续检查与维护等多个环节。只有严格按照操作规程做相关操作，才能确保接头的粘接质量和输送带的稳定运行。