3、运用钢管和吊链将新运送带掉起后，将新运送带头与旧输 送带绑缚在一同（用吊链或运送带夹），然后运用运送带机的软 启动装置将新运送带带到指定硫化地址。

  2、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板， 然后鄙人隔热板上放置下加热板。

  4、假如多台硫化机一同进行硫化， 应鄙人加热板接缝处放置200X）.8mm的铜皮或铁皮。

  5、依照预先画好的中心线和中心点，将两个运送带端摆正、 放平并加以固定。（离过渡区2〜3m的当地进行固定）

  2、切开钢丝绳时，要注意切开要敏捷，不要缓慢，以防钢丝绳头 部散开,影响接头质量。

  级数越高，落户岭二号井工矿所选用的搭接为三级搭接，截绳的 长度别离为2400mm、1600mm、800mm。

  1、将硫化机的硫化底粱等间隔放平，摆放宽度要等于或小于 水压板宽度，底粱端按硫化机70。角彼此参差放置。

  ①、ຫໍສະໝຸດ Baidu接用刀从工作面上方割穿运送带，在运送带旁边面裸

  1、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀， 谨防钢丝绳歪曲、变形。

  4、将一切硫化所需求的设备、 资料、东西放在硫化地址邻近， 便利随时取用。

  5、在运送带硫化地址左右各撤除三组上托辊架，并铺设硫化 梁，确保硫化地址7m的工作范围。（大约铺设22根粱，硫化梁 与运送带机大架的视点是70°左右）

  &依据经历公式能得出MN的长度或/MLN的视点，然后 能得出硫化运送带的基准线、确认硫化接头边界线#清洗过的区域）

  3、夹垫板、4、螺杆、5、螺母、6、垫圈、7、高压胶管10、上加热板、11、二次线、一次线、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。

  绳，待部分盖胶离层后，运用夹具夹住剥开部分的端头向外用 力，再用刀别离衔接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸 显露剥离面的整根钢丝绳。

  东西：运送带夹具4套、吊链5T/8T、14〃SATA断线钳、硫化 设备 资料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、 线寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、 棉线团、纱纸、温度计

  6、用120#汽油清洗面胶和芯胶的外表（假如外表不太洁净）， 按尺度要求截取面胶和芯胶，然后将芯胶和面胶外表各涂改一 遍胶浆，待晒干后把两块清洗过的外表相对复合，铺设在光板 上。

  7、用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以 后，均匀涂刷胶浆两遍。

  8、从中心向两边摆放钢丝绳， 将钢丝绳彼此刺进搭接， 搭接 与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定结实。钢丝绳有必要摆放

  3、衔接CE两点，此刻CE为运送带的中心线、在接头的长度确认G点，并在G点左右各选取平等间隔的

  5、别离以H点和I点为圆心，以HI为半径在运送带上画弧， 即在两弧在运送带上相交J、K两点。

  4、剪绳时，依据硫化搭接的方式进行剪切，两边边际的钢丝 绳选用全搭接的方式。

  1、强化打磨，打磨不良可影响接头黏结力近50%，钢丝绳上 的余胶要尽量打磨去掉，但不能损害芯体。